技术推广
当前位置:>> 首页 > 技术推广

祥光铜业压缩气系统能源管理工作实践

更新时间:2019-08-29 11:46:12点击次数:118次字号:T|T

2019年6月17日,国家发展改革委发布了最新一期国际“双十佳”最佳节能技术和最佳节能实践清单。阳谷祥光铜业有限公司以“能源集中管控节能实践”的引领性创新继2018年获得中国“双十佳”最佳节能实践后,斩获国际“双十佳”最佳节能实践殊荣。


2014年,祥光铜业在行业内首家建成了能源管理中心,被工信部、财政部确定为工业企业能源管理中心建设示范项目。公司以能源管理中心建设为依托,开创性地实施能源集中管控节能实践,实现年综合节能量2.85万吨标煤,减少排放二氧化碳6.06万吨。

下面,以公司压缩气系统能源管理工作实践为例,分享公司最佳节能实践。


基本情况


祥光铜业压缩气系统,由动力车间生产压缩气后,供应到全厂各车间用气点。目前共有9台离心机,2台螺杆机,总装机功率1.09万kW,理论可产压缩气 9.2万Nm3/h。系统运行状况经历了两个阶段

1.2015年及以前,共运行7台离心机、2台螺杆机;

2.2016年以来,公司能源管理中心建成并正式投入运行后,在全厂工艺需要压缩气气量有增无减的情况下,共运行6台离心机和1台螺杆机,较之前停运了1台离心机和1台螺杆机。


压缩气系统能源管理应用实践


(一)完善能源计量管理





按照GB 17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》等有关标准及公司能源管理实际需求,在动力车间输出管网上增设压缩气计量,同时每个使用压缩气的车间进气管网上增设压缩气计量,与各车间原有使用点的压缩气计量数据一并上传至能源管理中心,使得总管网压缩气的压力、流量、各车间用气量,以及动力车间离心机设备等数据都能在调度室监视,一、二、三级计量数据一目了然


在此基础上,建立能源计量网络图,按照能源计量数据采集、处理的原则,采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理,自动生成需要的数据报表,实时对数据进行分析,为优化能源平衡的节能改造提供依据,同时更为领导对生产运行作出重大决策提供数据支撑


(二)建立合理用能检查制度


在企业能源管理工作中,现场调查是重中之重,可以说没有调查就没有发言权,优秀的能源管理实践过程其实就是“人、机、料、法、环、测”标准化的优化过程。


祥光铜业现场调查的方式为合理用能检查制度,即由公司能源管理负责人牵头,组成合理用能检查小组,按照公司合理用能有关制度,不定期对各车间进行检查,对压缩气等“跑、冒、滴、漏”浪费现象以及其他不合理用能行为,一经发现,拍照取证,并在公司例会上通报,同时责令限期整改,不能按时整改的对相关责任车间进行考核


近年来,随着公司合理用能检查制度坚决贯彻和有效实施,该项制度本身不断改进并日臻完善,越来越符合企业能源管理实际,杜绝了能源“跑冒滴漏”的浪费现象,工作的重点转移到对能源高效利用的持续监管不断寻求新的能源绩效改进机会深挖企业节能潜力上来。




(三)完善能源管理组织机构


众所周知,企业将安全生产作为第一要务,能源管理必须在保证生产工艺安全运行的前提下进行,不熟悉生产工艺,节能管理无从管理。为此,在公司领导的部署安排下,我们“自上而下”成立了由能源管理负责人、能源管理科、各车间专兼职能源管理员组成的能源管理组织机构,层层分解任务目标,建立健全能源管理工作体制机制


作为牵头部门,在压缩气系统能源管理工作中,能源科加强与各车间专兼职能源管理员的沟通交流、现场确认等一系列工作,以全面掌握各个车间压缩气使用点、使用量及使用要求等情况。在此过程中,我们发现了诸如输配过程中压差问题、用气量波动较大、离心机因工艺需要放空较大等许多亟待解决的问题。在充分开展现场调查和数据分析的基础上,以问题为导向,采用5why分析法,对问题出现的根本原因进行了深入分析,据此制定了“停用1台离心机”为核心的节能方案。




(四)开展节能方案现场试验


根据节能方案要求,现场试验由调度室统一指挥进行,具体内容包括:

1.动力调度台调出压缩气运行画面,关注压缩气总管网压力、流量变化,同时关注离心机的进气阀、放空阀的变化;

2.调度室电话通知压缩气使用大户,告知相关情况,要求其现场关注压缩气压力变化以及对工艺是否有影响,及时和调度室联系;

3.调度室发出调度指令,要求动力车间停运1台离心机;

4.调度室电话要求动力车间做好对其他运行离心机巡检;

5.调度室按照能源科要求每两个小时抄写一次数据,并由能源科进行数据分析;

6.合理用能检查小组到现场专项检查压缩气来配合试验进行。

经过一周左右实验,新的运行方式完全能够满足生产需要,验证了压缩气系统节能方案的可行性。


(五)建立压缩气系统使用标准


公司组织召开能源管理会议,对压缩气系统前期调查、试验情况进行总结性汇报,对压缩气系统实施标准化运行、以及需要各车间配合工作的计划做了阐述,一致同意支持能源管理科提出的压缩气系统使用标准,主要包括:

1.全厂压缩气的产量、压力由调度室统一监管;

2.压缩气生产设备运行的台数由调度室管控,调度根据总管网压力情况下指令启、停产压缩气设备;

3.各车间用压缩气都有一定使用规律,遇到使用量增加或减少超过2000Nm3的环节,须提前告知能源调度;

4.以车间为单位,增设压缩气用量作为一项能耗指标,和电力、水力一样,规定产品单耗;制定与之相应的奖惩制度等。


(六)取得可观的节能收益


公司充分运用能源管理有关知识,通过能源管理向节能要效益,实施了一系列的调整和集中管控后,产生了可观的节能收益。自2016年以来,与2015年及以前的运行方式相比,压缩气系统每天减少用电量2.7万kW·h。


“没有最好,只有更好。”2019年下半年,公司计划对压缩气系统进一步优化管理,实施生产工艺上的小技改和部分设备的更换。目前,粗略计算可节约用电约300-700万kW·h/年。


以上压缩气系统能源管理的具体实践案例。案例虽小,却可以体现出公司能源管理工作的机制方法。


“不积跬步,无以至千里”,正是对每个能源绩效改进机会“紧盯不放,不断改进”的严苛态度,祥光铜业的能源管理工作才得以取得一些成绩。

借用新凤祥集团总裁刘志光的一句话作为结尾,与大家共勉—"绿色与创新,是祥光天生的基因;节能,只是能效行业发展的第一步,与生态共赢,才是整个行业持续发展的关键指标。"


(编辑:admin)
网站首页  | 客服中心  | 广告服务  | 帮助信息  | 联系我们